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機械行業中的深孔鏜加工技術解析

       在深孔鏜加工時▩₪•,由於刀具細長▩₪•,剛性差▩₪•,冷卻困難▩₪•,切屑不易排出;又因為刀具在工件的內部進行切削▩₪•,刀具的磨損和刀頭的損壞都無法觀察到☁↟✘╃☁。因此▩₪•,加工深孔至今還仍是一種難度較大的加工工藝☁↟✘╃☁。所以▩₪•,在加工時須使用一些特殊刀具(深孔鑽▩₪•,深孔鏜刀等)▩₪•,以及特殊的附件▩₪•,並且對切削液的流量↟·◕▩╃、壓力都提出了較高的要求☁↟✘╃☁。
       深孔鏜加工主要的關鍵技術是深孔鑽的幾何形狀和冷卻排屑問題▩₪•,目前採用的排屑方式有三種▩₪•,下面就來分析一下◕╃·↟☁:
       1↟·◕▩╃、外排屑◕╃·↟☁:外排洩的槍孔鑽☁↟✘╃☁。槍孔鑽是一個空心管子▩₪•,高壓切削液從刀具前端的小孔中噴出來▩₪•,把切屑從搶孔鑽的三角槽中衝出☁↟✘╃☁。
       2↟·◕▩╃、噴吸式內排屑◕╃·↟☁:噴吸式內排屑加工深孔的原理☁↟✘╃☁。切削液分兩部分◕╃·↟☁:一部分進入刀頭切削區▩₪•,另一部分經傾斜(一般與軸線相交30 °)的“月牙孔”向後噴出使排屑杆中造成壓力差▩₪•,切屑液的壓力和吸力的作用下▩₪•,就能很順利的從排屑杆中排出☁↟✘╃☁。
       3↟·◕▩╃、高壓內排屑◕╃·↟☁:高壓內排屑深孔鏜加工的方法☁↟✘╃☁。高壓大流量的切屑液從封油頭經深孔壁之間進入鑽頭的切屑區▩₪•,切屑在高壓切屑液的沖刷下從排屑杆中間排出☁↟✘╃☁。這種方式▩₪•,切屑杆內沒有壓力差▩₪•,需要切屑液的壓力較高▩₪•,因此成為“高壓內排屑”☁↟✘╃☁。
2022/08/12 10:10:02 227 次

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